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反吹袋式除塵器|扁袋除塵器-ZC回轉反吹袋式除塵器 維護與使用-河北新恒展環??萍加邢薰?/h1>

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ZC回轉反吹袋式除塵器 維護與使用

發布時間:2016/4/29 14:41:28
ZC型反吹袋式除塵器采用圓形體結構受力均勻,抗爆性通好,結構緊湊,采用高壓風機反吹清灰,不受氣源條件限制,利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用,嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝,ZC回轉反吹扁袋除塵器可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。

一、簡介
   ZC 型機械回轉反吹除塵器采用圓形體結構受力均勻,抗爆性通好,結構緊湊,采用高壓風機反吹清灰,不受氣源條件限制,利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用,嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝,可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。

  用戶選用應注意對溫度高,濃度大,顆粒細的粉塵應選用 A 型,反之用 B 型為宜,如濃度大于 15 / 3 前面應加_旋風除塵器。 對于粗核粉塵可

酌性放寬 。
構造及工作原理:
  它由以下四部分組成:(詳見基本結構圖 1
   1 .上箱體:包括除塵器蓋,旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
   2 .中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
   3 .下箱體:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
   4 .反吹風清灰機構:包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

二、工作原理

含塵氣體于切向進入過濾室上部空間 , 大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉落入灰斗 , 小顆粒粉塵彌散于過濾室 , 袋間隙從而被濾袋阻留 , 凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室 , 由通風機吸入而排出 , 隨著過濾工況的不斷進行 , 阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多 , 氣流通過的阻力逐漸加大 , 當達到設定阻力_值時 , 由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰 .


   用戶選用應注意對溫度高,濃度大,顆粒細的粉塵應選用 A 型,反之用 B 型為宜,如濃度大于 15 / 3 前面應加_旋風除塵器。 對于粗核粉塵可酌性放寬 。
技術性能

 

型號

過濾面積(m2)

處理風量

袋長(m)

圈數

袋數(條)

效率%

阻力

外型尺寸(直徑×高)(mm)

重量(kg)

規格

V 米/分

m3/h

ZC-24/2

A

38

1.0-1.5

2280-3420

2.0

1

24

>99

>120

ф1690×4370

1916

B

38

2.0-2.5

4560-5700

2.0

1

24

ф1690×4370

1916

ZC-24/3

A

57

1.0-1.5

3420-5130

3.0

1

24

ф1690×5370

2086

B

57

2.0-2.5

6840-8550

3.0

1

24

ф1690×5370

2086

ZC-24/4

A

79

1.0-1.5

4740-7110

4.0

1

24

ф1690×6370

2263

3B

79

2.0-2.5

9480-11850

4.0

1

24

ф1690×6370

2263

ZC-72/2

A

114

1.0-1.5

6840-10260

2.0

2

72

ф2530×5030

4150

B

114

2.0-2.5

13650-17100

2.0

2

72

ф2530×5030

4150

ZC-72/3

A

170

1.0-1.5

10200-15500

3.0

2

72

ф2530×6030

4868

B

170

2.0-2.5

20400-25500

3.0

2

72

ф2530×6030

4868

ZC-72/4

A

228

1.0-1.5

13680-20520

4.0

2

72

ф2530×7030

5587

B

228

2.0-2.5

27360-34200

4.0

2

72

ф2530×7030

5587

外型尺寸:

 

型號

過濾面積(m2)

處理風量

袋長(m)

圈數

袋數(條)

效率%

阻力

外型尺寸(直徑×高)(mm)

重量(kg)

規格

V 米/分

m3/h

ZC-144/3

A

340

1.0-1.5

20400-30600

3.0

3

144

>99

<120

ф3530×7145

8900

B

340

2.0-2.5

40800-51000

3.0

3

144

ф3530×7145

8900

ZC-144/4

A

450

1.0-1.5

27000-40500

4.0

3

144

ф3530×8145

11760

B

450

2.0-2.5

54000-67500

4.0

3

144

ф3530×8145

11760

ZC-144/5

A

569

1.0-1.5

34140-51210

5.0

3

144

ф3530×9145

14280

B

569

2.0-2.5

68280-85350

5.0

3

144

ф3530×9145

14280

ZC-144/4

A

760

1.0-1.5

45600-68400

4.0

4

240

ф4380×9060

16100

B

760

2.0-2.5

91200-114000

4.0

4

240

ф4380×9060

16100

ZC-144/5

A

950

1.0-1.5

57000-85500

5.0

4

240

ф4380×10370

18270

B

950

2.0-2.5

114000-142500

5.0

4

240

ф4380×10370

18270

ZC-144/6

A

1140

1.0-1.5

68400-102600

6.0

4

240

ф4380×11870

20039

B

1140

2.0-2.5

136800-171000

6.0

4

240

ф4380×11870

 

 

 

三、安裝注意事項:

 1 .安裝前檢查設備另部件是否完整,運輸時有無遺失和損壞。

 2 ._設備的穩定性,安裝設備的地基要求平整,機腳放在安裝位置后,要用水平校平、鎖緊,然后再安裝除塵器本體。

 3 .除塵器各連接部位應襯以橡膠石棉密封,將連接螺栓擰緊,并應_每個部件的密封性。

 4 .反吹風轉向機構是否靈活,并在各轉動部位注以潤滑油和齒輪油。

四、試運轉:

檢查各部安裝質量合格后,檢查潤滑點加好了潤滑油后,并按設計圖紙確定各電動機的運轉方向正確后,開始空負荷試車??肇摵稍囓嚂r可以打開殼體下部入孔門進行觀測。

1 .按開車順序先后啟動機器各運轉部分,檢查各部運轉情況,以振動小、噪音小、運轉平穩為正常。

2 .觀察濾袋吹振情況,測量布袋振幅等數據,振幅以 1mm 左右為正常。

3 .觀察反吹口的運行情況和漏風情況,反吹口應與花板頂面接觸和平穩滑行。

 

1

 4 .空試運行 4 小時后,檢查各部件是否正常,如有故障_及時消除。在調整、空試正常后,方可投入負荷試車生產。

 5 .關閉所有入孔門,開始負荷試車,按順序開車,試車八小時后,各部都正常,即可投入正式生產使用。

 6 .可以短時間打開孔門觀察濾袋工作情況,注意時間不可過長,以防止結露。

7 .檢查各部運轉情況是否正常,要運轉平穩。機殼外部各軸承的溫度不應_過 80 ,減速機的溫度不應_過 30 。

8 .運轉 8 小時后,測量各電動機的功率或電流,以小于其額定值為正常。

五、使用說明

(一)操作

開車前應將所有機件檢查一遍,尤其是螺栓等聯接部件,如有松動應立即擰緊。確認所有潤滑點都有足量的潤滑劑,應將潤滑劑不足的各潤滑點加足適量的潤滑劑。

    1 .開車順序:

   1 )開車順序是逆生產流程的。即先啟動有關處理本機卸出的物料的機器或其他設備。而在收塵系統中,又應先開本除塵器后,

 

2

再開被抽風收塵的工藝設備。

   2 )本除塵器的開車順序是:卸灰裝置、反吹管、反吹風機,再開主排風機。

2 .停車

    停車順序是順生產流程,即和開車順序相反。注意,應在主排風機停車后,仍讓除塵器的反吹風機、反吹管和卸灰裝置再運轉 10~30 分鐘,即在清潔濾袋和卸空灰斗之后再依次停車。

3 .運行中應注意的事項

1 )經常檢查各連接部位的密封性,檢查維修門的密封性,連接螺栓不應松動。

2 )注意:所有傳動部件工作是否平穩,不應發出過大噪聲,軸承溫度不_過 40 ℃。

3 )注意:濾袋接口管與花板間不露氣、串氣。

六、維修與保養

1 .殼體:隨時擰緊松螺栓,及時更換密封部位失去作用的另件,補刷脫漆和定期刷漆,防止箱體銹蝕。

2 .濾袋:如發現出風口處冒灰現象,須檢查濾袋口與花板密封性,檢查濾袋是否破漏,如有破漏,打開頂蓋及時修補更換,并

 

3

著重_減速機下部轉動部分的積灰,并檢查轉動是否靈活,以避免給減速機增加阻力,造成減速機的損壞。

3 .反吹裝置:經常檢查反吹裝置運轉是否正常,定期檢查減速箱油面,補加潤滑油,將磨損的另件及時更換。

4 .排灰系統:經常檢查電機和軸承的溫度,對減速箱定期注油,磨損壞的另件及時更換,如果除塵器配用的是手動卸灰閥,經常調整配重塊,使閥板處于嚴密封閉位置,以_收塵效率。

5 .當設備工作運轉 10~15 天后,須將設備頂部減速機內的潤滑油重新更換一次,以減少機內的另件的磨損,_減速機的使用壽命。

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