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    旋挖鉆機液壓泵基本常識 - 山東力強樁工機械

    旋挖機銷售熱線

    旋挖鉆機液壓泵的小常識你了解多少?

    一、旋挖鉆機液壓泵的簡介及種類:

    液壓泵在旋挖鉆機液壓系統中是將機械能轉換為液壓能的動力元件,是靠發動機或電動機驅動,從液壓油箱中吸入液壓油,形成壓力油排出,送到執行元件。液壓泵一旦出現故障,將會出現整機癱瘓,因此作為一個合格的旋挖鉆機操作人員,一定要了解液壓泵的使用小常識。

    液壓泵按結構分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。

    按流量是否可調節可分為:變量泵和定量泵。輸出流量可以根據需要來調節的稱為變量泵,流量不能調節的稱為定量泵。

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    旋挖鉆機常用的兩種油泵:

    1、齒輪泵:體積較小,結構較簡單,對油的清潔度要求不嚴,價格較便宜;但泵軸受不平衡力,磨損嚴重,泄漏較大。

    2、柱塞泵:容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統;但結構復雜,材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。

    輪式旋挖鉆機通常采用的是齒輪泵

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    機鎖桿旋挖鉆機通常采用的是柱塞泵

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    履帶方桿旋挖鉆機用戶可根據自己的需求選擇齒輪泵或柱塞泵。

    二、旋挖鉆機液壓泵的維護與保養:

    1、液壓泵啟動時應先點動數次,油流方向和聲音都正常后,在低壓下運轉5~10min,然后投入正常運行。柱塞泵啟動前,必須通過殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的工作油。

    2、旋挖鉆機經過較長時間的停機后,需要進行注油和排氣操作,因為系統可能會通過液壓管路泄油。

    3、旋挖鉆機首次工作600h后,需更換液壓油,液壓油更換最大周期為2400小時,為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩定工作,所選的油液應具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性,以及較好的化學穩定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。帶空氣過濾器的最大更換周期為600小時。

    4、檢查油封的清潔。經常需清潔油封處,防止影響旋挖鉆機液壓泵及其他液壓元件的使用壽命。

    5、液壓泵的正常工作油溫為15~65℃,泵殼上的最高溫度一般比油箱內泵入口處的油溫高10~20℃,當油箱內油溫達65℃時,泵殼上最高溫度不超過75~85℃。

    6、日常檢查旋挖機的緊固件,如:安裝管路接口等是否漏油、檢查螺釘等是否松動。

    7、旋挖鉆機在日常使用過程中應檢查液壓油箱油位是否滿足要求,同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。油液存在惡臭時,表明液壓油工作溫度過高。液壓油進水時,油液混濁或呈牛奶狀,或在油箱底部有水珠沉淀。當上述情況發生時,請立即更換液壓油,同時找出問題產生的原因并解決。

    8、為使液壓元件使用壽命最優化,請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓泵損壞的主要原因。旋挖機在日常保養及維修時請保持液壓油清潔。

    9、定期根據旋挖鉆機廠家推薦的標準更換旋挖機液壓系統的液壓油及過濾器,確保液壓系統高效安全地運行,定期更換易損零件。

    10、液壓泵的最高壓力和最高轉速,是指在使用中短暫時間內允許的峰值,應避免長期使用,否則將影響液壓泵的壽命。

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    三、旋挖鉆機液壓泵常見故障及排除方法:

    1、油泵吸不上油或無壓力

    產生原因1,原動機與油泵旋向不一致

    排除方法:糾正原動機旋向

    產生原因2,油泵傳動鍵脫落

    排除方法:重新安裝傳動鍵

    產生原因3,進出油口接反

    排除方法: 按說明書選用正確接法

    產生原因4,油箱油面過低、吸油管露出液面

    排除方法: 補充油液

    產生原因5,原動機轉速太低吸力不足

    排除方法:提高轉速,達到油泵要求最低轉速以上

    產生原因6,油粘度過高

    排除方法:選用推薦粘度工作油

    產生原因7,油溫過低,使油粘度過高

    排除方法:加溫至推薦正常工作油溫

    產生原因8,吸油管道或濾網堵塞造成吸油不暢

    排除方法:清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物,更換或過濾油箱內油液

    產生原因9,吸油過濾器過濾精度過高造成吸油不暢

    排除方法:按說明書正確選用過濾器

    產生原因10,吸入管道漏氣

    排除方法:檢查吸油管道,密封緊固

    2、振動過大

    產生原因1,泵軸與電機軸不同心

    排除方法:重新安裝達到說明書要求精度

    產生原因2,安裝螺釘松動

    排除方法:擰緊螺釘

    產生原因3,轉速或壓力過高

    排除方法:調整至許可范圍以內

    產生原因4,吸入管道漏氣

    排除方法:檢查管道各連接處,予以密封緊固

    產生原因5,吸油不充分

    排除方法: 同前處排除方法

    產生原因6,油液中有氣泡

    3、噪聲過大

    產生原因1,吸入管道漏氣

    排除方法: 檢查吸油管道,密封緊固

    產生原因2,吸油不充分

    排除方法:按前述方法排除

    產生原因3,泵軸與原動機不同心

    排除方法:重新安裝達到說明書要求精度

    產生原因4油中有氣泡

    排除方法:補充油液或采取結構措施把回油口浸油面以下入

    產生原因5,泵壓力過高

    排除方法:泵的壓力降至額定壓力以下

    產生原因6,軸密封處漏氣

    排除方法:更換油封

    4、壓力升不上去

    產生原因1,油泵不上油或流量不足

    排除方法:按前述方法排除

    產生原因2,溢流閥調整的的壓力太低或出現故障

    排除方法:從新調整溢流閥壓力或修復溢流閥

    產生原因3,系統中有泄漏

    排除方法:檢查系統或修復泄漏點

    產生原因4,油泵長時間工作泵蓋螺釘松動

    排除方法:適當擰緊螺釘

    產生原因5,吸入管道漏氣

    排除方法:檢查各連接處,并予以密封、緊固

    5、流量不足達不到流量值

    產生原因1,轉速不夠

    排除方法: 提高轉速

    產生原因2,系統中有泄漏

    排除方法:檢查系統,修補泄漏點

    產生原因3,油泵長時間工作、震動使泵蓋螺釘松動

    排除方法:適當擰緊螺釘

    產生原因4,吸油管道漏氣

    排除方法:檢查吸油管道,密封緊固

    6、過渡發熱

    產生原因1,油溫過高

    排除方法:改善油箱散熱條件或增設冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油溫范圍內

    產生原因2,油粘度太低,內瀉過大

    排除方法:選用推薦粘度工作油

    產生原因3,工作壓力過高

    排除方法:降壓至額定壓力以下

    產生原因4,回油口直接接到油泵入口

    排除方法:回油口接至油箱液面以下

    7、吸油不充分

    產生原因1,油箱內油面過低

    排除方法:補充油液

    產生原因2,吸入管道堵塞或通徑小

    排除方法:清洗管道選用不小于油泵入口通徑的吸油管

    產生原因3,吸油口過濾器堵塞或通流量少

    排除方法:入口過濾器選用通流量為油泵流量2倍以上的過濾器

    產生原因4,油粘度過高

    排除方法: 選用推薦粘度工作油


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