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    旋挖鉆機鋼絲繩使用中的注意事項 - 山東力強樁工機械

    旋挖機銷售熱線

    旋挖鉆機鋼絲繩在使用中需要注意的事情

    一、鋼絲繩在旋挖鉆機鉆進工作中起到非常重要的作用:

    (1)在鉆進成本中,鋼絲繩的費用占有較大比例,因此旋挖鉆機合理設計和使用鋼絲繩,對延長其使用壽命降低鉆進成本、保證施工的安全具有重要意義。

    (2)根據不完全統計,鉆進事故中,由于鋼絲繩斷裂而掉鉆桿、鉆頭事故占相當大的比例。

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    二、鋼絲繩該檢查哪些方面呢?

    1、檢查損傷與磨損:注意磨損狀況是偏心磨損,還同心磨損。

    2、是否斷絲:確認裂痕或傷痕已達到鋼絲直徑1/2的鋼絲視為斷絲。

    3、是否變形:檢查波浪度、扭結、扁平度,以確認變形程度。

    4、腐蝕情況:檢查點蝕、銹蝕、鋟蝕程度,南方雨季地區容易腐蝕。

    5、檢查繩端緊固零件:檢查壓塊缺陷,裂紋,變形繩端固定部分是否抽出或滑動。

    6、電弧及熱影響:若發現回火或燒損現象的鋼絲作斷絲處理。

    7、同時注意卷筒及滑輪:查看繩槽底部磨損狀況,滑輪轉動情況。

    三、如何提高旋挖鉆機鋼絲繩的使用壽命?

    1.從操作使用上來提旋挖鉆機高鋼絲繩的使用壽命

    (1)當回次鉆進結束開始提升鉆桿(負荷加速)或鉆桿提至孔口減速制動時,操作人員要特別注意,使沖擊、振動減少到最低限度。

    (2)操作人員要適當控制提升速度。實踐證明鋼絲繩的磨損隨著提升速度的增大而增加。

    (3)旋挖鉆機鋼絲繩的使用壽命,隨安全系數的不同而異。因此,旋挖鉆機鋼絲繩的選擇時盡量選較大的鋼絲繩額定斷裂強度。

    (4)當將鋼絲繩從滾筒上倒出時,要防止倒過了頭,以免使滾筒上的鋼絲繩寬松纏繞。因寬松纏繞的鋼絲繩被拉緊時,繩和滾筒要遭受額外的磨損。特別是槽面滾筒,寬松的鋼絲繩受到負荷時可能會滑過槽子的凸緣,當急速拉緊時會使鋼絲繩受到凸緣的嚴重切割作用。

    2.滾筒結構參數設計側重提高旋挖鉆機鋼絲繩的使用壽命

    旋挖鉆機鉆進工法的特點是鉆機每個循環工作時(指對孔位-下鉆-鉆進-提鉆-轉臺回轉-卸渣-對孔位),主卷揚始終處于工作狀態,而鋼絲繩的使用壽命長短都與滾筒主要結構參數息息相關,。

    (1)滾筒直徑D:為提高旋挖鉆機鋼絲繩的使用壽命就必須適當提高滾簡直徑。而直徑的增加也增加了它的重量,并導致提升力矩的增加。由于直徑的加大,纏繞鋼絲繩彎曲交變應力減小,使之不易很快疲勞損壞。樁機滾筒直徑與所選鋼絲繩直徑之比在20-27.3較合理。

    (2)滾筒長度B:由于鋼絲繩多層纏繞,導致鋼絲繩之間受擠壓(即重疊碾壓)磨損,為此,為提高鋼絲繩壽命,設計滾筒長度B時,使D/B<1,一般取0.6-0.8。山河智能D/B=0.92(雙層纏繞),最好采用單繩纏繞排列不重疊碾壓,從而減少鋼絲繩之間拉力損失和磨損。

    (3)主滾筒體加工成凹形槽,槽面滾筒能很好地支承鋼絲繩,并使各繩圈并緊,避免了重疊碾壓和彼此磨損。

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    四、出現以下情況之一時,須對旋挖鉆機鋼絲繩更換:

    1、出現整根繩股斷裂;

    2、繩芯損壞,繩徑顯著減??;

    3、斷絲緊靠一起形成局部聚集;

    4、彈性顯著減小,明顯地不易彎曲;

    5、鋼絲繩直徑減少7%或更多時(相對于公稱直徑,磨損);

    6、鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40%;

    7、鋼絲繩直徑局部嚴重增大;有嚴重的內部腐蝕;

    8、對于交繞的鋼絲繩在一個捻距(指任意一個鋼絲繩股環繞一周的軸向距離)內的斷絲數達該繩總絲數的10%;

    9、鋼絲繩與鋁合金接頭部位有裂紋或滑移變形;插編鋼絲繩索具插編部位有嚴重抽脫;澆鑄鋼絲繩錨具與鋼絲繩連接處位移,發生抽脫現象;

    10、局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重;

    11、鋼絲繩發生扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形。

    五、旋挖鉆機鋼絲繩使用中的注意事項:

    1、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊,不可亂繞,否則將造成鋼絲繩工作中產生嚴重擠咬及壓傷,影響鋼絲繩使用壽命。

    2、鋼絲繩解卷以及安裝時,應采用正確的方法,以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土,以免加劇磨損,影響到鋼絲繩的使用壽命。

    3、使用中應特別注意在下鉆過程中準確計算距離,不得過度放繩,防止鋼絲繩在松弛狀態下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢。

    4、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷。

    5、鋼絲繩在投入使用后,性能將逐步降低。所以,新繩在使用一段時間后應經常檢查鋼絲繩易出現損壞的部位,如鋼絲繩發生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等,通過經常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據。

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    六、旋挖鉆機鋼絲繩的保養方法:

    1.觀察鋼絲繩的潤滑情況

    鋼絲繩通常是生產時被潤滑的,包括內部和表面潤滑,這樣可以避免內鋼絲干摩擦和保護鋼絲繩不受腐蝕,又可潤滑鋼絲繩在運動時的內外表面。首次潤滑可持持續較長時間。當觀察到鋼絲繩缺少潤滑油或者潤滑不良時,應及時涂油。潤滑時要注意磨損程度不同所用潤滑脂也不同。

    ①鋼絲繩接觸到松散磨料(沙子、泥土等)時,繩外的潤滑油(脂)會黏著這些物體,導致滑輪與鋼絲繩嚴重磨損。在遇到這種情況時,必須及時對鋼絲繩表面進行清理干凈后再進行潤滑。

    ②鋼絲繩嚴重磨損時,使用高黏度的油脂潤滑以減少機械磨損,如高黏度油或包含石墨、二硫化鉬黏合添加劑的輕脂。

    ③鋼絲繩在滾筒上滾動或在滑輪上滑動時,一般采用SAE30W,它能穿透繩的縫隙進行有效地潤滑。

    潤滑旋挖鉆機鋼絲繩的方法:對繩進行連續浴,即讓繩從裝有潤滑油的容器中滑過,并用布去掉繩上帶出多余的油;用布或刷子對繩進行刷油或脂;用噴槍對繩噴油進行潤滑。

    在施工過程中,應嚴格按規范操作,定期檢驗鋼絲繩的磨損及腐蝕情況,并認真做好旋挖鉆機鋼絲繩的保養和維護工作,以充分發掘鋼絲繩的使用潛力,進一步延長旋挖鉆機鋼絲繩的使用壽命。

    2.觀察鋼絲繩的疲勞情況

    鋼絲繩在長期的使用過程中會漸漸地疲勞。其老化的過程為:磨損-彎曲-腐蝕和拖拉-疲勞-塑性變形-鋼絲斷裂-鋼絲繩斷裂。檢查疲勞的主要方法是觀察鋼絲繩的彎曲變形情況和鋼絲繩的內部鋼絲的斷裂情況。鋼絲繩出現以下情況應采取必要的措施:

    ①當發現鋼絲繩最外層鋼絲出現很多毛刺并螺旋形扭曲得非常緊,或某部位出現鋼絲繩變細時,應立即更換鋼絲繩。

    ②當發現鋼絲繩發生股變形時,即鋼絲繩中有幾股鋼絲明顯由里層向外層突出時,這種現象說明鋼絲繩局部已發生很大的塑性變形,很容易在長時間提起重物時產生崩斷現象,必須立即換繩。

    ③當發現鋼絲繩外部有數股鋼絲斷裂時,必須及時換鋼絲繩,否則會出現斷繩造成不必要的經濟損失。


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